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脱硝技能问答100题(运转操纵篇)

2019-07-08 点击数:904

38 我厂#4机组烟气脱硝设置装备摆设特点?

答:我厂#4机组烟气脱硝接纳选择性催化复原法(SCR法)工艺,是一种干法脱硝工艺,反响器接纳高飞灰部署方法,位于省煤器与空预器之间。催化剂为株式会社日立制造所消费的板式催化剂。用液态纯氨作复原剂,与烟气中的NOx举行反响天生氮气和水,从而低落烟气中的NOx排放。

4号机组烟气脱硝工程选用SIEMENSPCS7控制体系,接纳可编步伐控制器PLC加上位机控制方法,配有两台上位机操纵电脑,一台为工程师(ES)站,一台为操纵员站(OS),两台电脑都为单站布局,可以独立事情。并设置有脱硝体系PLC冗余控制主站、脱硝控制体系电源分派柜、SCR近程I/O站、氨区近程I/O站。

此中电源分派柜电源来自两路,一起常用电源接自氨区MCC,另一起备用电源引自400V除尘MCC4A段(控制中心),经过设置在电源柜内的双电源切换安装分派给各个用电负荷。UPS电源安装设在控制电源分派柜内,次要提供PLC、上位机、现场仪表阀门及氨气走漏报警器等负荷的用电。经过设置在SCR近程I/O站机柜内的MODBUS模块(冗余)可以完成与主机DCS的通讯。

39 我厂#4机组SCR的设计参数?

答:我厂SCR的设计条件下参数为:反响器紧缩(附加层催化剂之前):81.6mmH2O(即800Pa);脱硝服从≥80%;出口NOx(干基)≤50.4ppm;NH3逃逸率(干基)≤3ppm;氧量基准值6%;NH3/NOx摩尔比≤0.812;SO2/SO3转化率≤1.0%(at365℃)。

40 我厂SCR的工艺流程?

答:我厂的SCR工艺流程为:复原剂液氨用罐装卡车运输,以液体形状贮存于氨罐中;液态氨在注入SCR体系烟气之前经过蒸发器汽化,汽化的氨和浓缩氛围混淆,通为喷氨格栅喷入SCR反响器下游的烟气中;充实混淆后的复原剂和烟气在SCR反响器中催化剂的作用下产生反响,天生N2和H2O,去除烟气中的NOx。

41 我厂SCR脱硝体系的次要设置装备摆设有哪些?

答:我厂SCR体系次要由脱硝反响体系、氨制备及氨储运体系和其他输助设置装备摆设构成。此中脱硝反响体系由SCR反响器、喷氨体系、氨气/烟气混淆器、浓缩风机等构成;液氨储运体系包罗卸料紧缩机、氨储罐、氨蒸发器、缓冲罐等;SCR其他输助设置装备摆设和安装次要包罗SCR反响器的相干管路和吹灰安装等。

42 氨体系运转需留意那些要点?

(1)由于氨气的毒性和易燃易爆性,为了确保氨体系可以宁静波动的运转,液氨卸料和氨蒸发器投运和停运,以及氨蒸发器相互切换,必需严厉依照操纵票举行操纵;

(2)氨浓缩槽和废池塘中的氨水,受热后会挥发氨气,为了制止因高浓度的氨水挥发少量的氨气,影响氨区事情职员的身心安康,因而应该活期将浓缩槽和废池塘中的含氨废水排挤,用废水排至废水处置体系举行处置;

(3)应该活期反省氨体系(氨走漏检测仪),包管氨体系的精密性;

(4)氨体系检验前后,需举行氮气置换;

(5)由于氨蒸发器原设计缘故原由,为了避免氨蒸发器呈现冷热分层征象,在氨蒸发器运转时,应该坚持氨蒸发器的工艺水疏放阀和入口阀肯定的开度,使氨蒸发器内的热水完成开端循环。

43 催化反响体系运转需留意那些要点?

(1)反响器声波吹灰体系的波动运转关于机组和脱硝体系的宁静波动运转极为紧张。因而无论能否喷氨,在汽锅引风机运转当前,就应该把声波吹灰体系顺控投入运转,当汽锅必要举行检验时,在引风机停运前方可把声波吹灰体系停运;

(2)声波吹灰体系在每一个反响器的每一层的当场管路上都有一个压力调治阀,应该把紧缩氛围的压力调解在0.5MPa,一样平常巡捡时应该反省该压力能否在0.5MPa左右,不然应该举行调解;

(3)浓缩风机发生的浓缩风不光起浓缩氨气的作用,同时还具有避免AIG喷嘴梗塞的作用。因而,无论能否喷氨,在汽锅引风机投入运转之前,就应该把浓缩风机投入运转,在汽锅引风机停运后,方可停运浓缩风机;

(4)为了避免紧缩氛围中的水分腐化声波吹灰器的鼓膜,应该活期对声波吹灰器紧缩氛围缓冲罐举行排污。

(5)脱硝混淆体系中一切手动碟阀的开度在调试历程中都举行了调解和确认,因而运转职员应该记载并标志一切手动碟阀的开度地位,而且在一样平常运转时,不要随意调解这些阀门的开度地位,以免影响脱硝体系的正常运转;

(6)为了包管脱硝体系的宁静波动的正常运转,进入反响器内的烟气温度不克不及过高,也不克不及过低。催化剂的正常事情温度为290℃-420℃,只要当烟气温度高于290℃且低于420℃时,方可向反响器内喷氨,当反响器烟气温度高于420℃时,应该对汽锅举行调解,以免催化剂产生低温烧结,从而招致催化剂活性敏捷低落;

(7)该当对反响器入口温度和空预器入口温度举行存眷,尤其是在机组启停阶段。当空预器入口温度宏大于反响器入口温度时,就标明很有大概在反响器内产生了再燃征象,此时应该实时向脱硝技能供给商BHK举行征询,以便接纳得当步伐;

(8)在正常状况下,汽锅满负荷运转时,反响器压差应该小于350Pa,若反响器压差过大,应惹起留意,当反响器压差高于400Pa时,应该实时向脱硝技能供给商BHK举行征询,以便接纳得当步伐;

44 我厂液氨蒸发器的布局是什么样的?

答:我厂液氨蒸发器是螺旋管式的,管内为液氨,管外为温水浴,以蒸汽喷入水中将水加热自42℃,再以温水将液氨汽化,并加热至常温。经过控制蒸气调治阀使液氨蒸发器水温坚持在42℃,当水温凌驾45℃时则堵截蒸汽停止阀。蒸发器行进氨管路上装有压力控制阀将氨气压力控制在0.15MPa,当出口压力到达0.2MPa时,堵截进氨停止阀。

45 简述我厂4号炉SCR反响区工艺流程?

答:我厂4号炉SCR反响器位于汽锅卑鄙的烟道上,氨放射格栅位于反响器下游的烟道上;因而,在反响器入口处,经过导流板,能使氨气/氛围混淆气体在烟气中匀称散布。在反响器中,氨与烟气中的NOx产生反响,天生氮气和水;然后烟气进入空预器举行热互换落伍入除尘器

46 我厂4号炉SCR反响器有什么特点?

答:我厂4号炉配有两个反响器。每个反响器中催化剂共有120块,分两层部署,每层部署12X5。初始催化剂体积为301m3/反响器。催化剂范例为板式。催化剂由1mm厚、间距7mm的催化剂元件构成,由日立提供。催化剂元件包括支持板,在其上涂有外表有活性催化剂身分的二氧化钛载体。在每层催化剂上方装有催化剂测试片及其支架,可活期取出催化剂测试片举行实验测试,用来判别催化剂的运转状况。

为了避免烟气的飞灰在催化剂上堆积,梗塞催化剂孔道,在每层催化剂上安置了4个声波吹灰器,吹灰介质为紧缩氛围。为了避免烟气中的大颗粒飞灰在催反响体系内积累,在每个催化反响器的入口烟道底部安置了1个灰斗,同时有4个紧缩氛围喷嘴,可以将积累在入口烟道上的飞灰吹入灰斗。在催化反响器的底部还安置有3个灰斗,用来搜集反响器外部的飞灰。

47 我厂4号炉SCR反响区紧缩氛围接自那边?

答:我厂4号炉SCR反响区吹灰所需的紧缩氛围由全厂检验用紧缩氛围体系供给,一样平常耗宇量为360Nm3/h;SCR区催化反响器左近所需的仪用紧缩氛围由4#炉仪用紧缩氛围目管接出,次要用于气动阀和仪器仪表的反吹,均匀耗宇量为1.0Nm3/min。

48 我厂4号炉SCR氨气放射体系有什么工艺特点?

答:氨贮存和蒸发体系为脱硝体系提供氨气,氨耗量随入口NOx值由氨流量控制阀来控制。氨气进入混淆器后与浓缩氛围混淆,(比例为19:1,以制止混淆气体产生爆炸;在检验中止供氨时保举用氮气吹扫管道中残留的氨气)。氨气在混淆器和管道中与氛围混淆后,进入氨分派总管。

氨/氛围放射体系包罗供给支管,喷嘴格栅和喷嘴。每个供给管道上都装有手动节省阀和流量孔板,经过调治可取得氨气在烟气中更匀称的散布。依据烟道中烟气取样剖析得出NH3和NOx的散布值,据此来调治节省阀。氨放射格栅安置在反响器前的竖直烟道中。氨放射格栅包罗格栅管和喷嘴。依据NOx浓度散布调治各个喷嘴的氨气/氛围混淆气体流量

49 简述我厂SCR控制体系的根本原理?

答:经过反应控制提供氨量,坚持出口NOx值恒定。入口NOx浓度和烟气流量的乘积为NOx流量信号,然后此信号与所要求的NH3/NOx摩尔比(取决于脱硝服从)相乘失掉氨耗量信号。氨流量盘算出后将信号送到控制器中,与实践氨流量举行比力。对偏差信号举行PI调治,调解氨流量控制阀的开度。假如由于联锁生效而不克不及调治喷氨,则立刻封闭氨流量控制阀。

50 我厂SCR体系供氨控制有什么特点?

答:我厂SCR体系供氨控制体系对氨流量用温度和压力因子举行修正。入口NOx信号送入控制器,依据步伐盘算氨流量。用氨流量控制阀控制氨流量,从而控制器能坚持出口NOx的浓度值。在氨供给管道上有一个告急堵截阀。如联锁条件(烟气温度低于286℃或氨气浓缩比例高于14%任何一条)满意,将封闭堵截阀,包管宁静运转,避免催化剂破坏。

51 我厂SCR体系浓缩氛围的供给控制有什么特点?

答:浓缩风机提供到混淆器中的浓缩氛围,流量可用手动挡板举行控制,一旦设定好氛围流量,将不再随汽锅负荷举行调治。依据氨气占整个混淆气体的比例约5%,盘算浓缩氛围的流量。在低负荷或低NOx值时,氨气浓度将低于5%。将氛围流量信号与氨流量信号相比得出浓缩比例,以控制在爆炸极限范畴内。在混淆器下游的氨气管道上设有止回阀,避免倒流。

52 我厂SCR体系氨气/氛围混淆气体的供给控制有什么特点?

答:氨气与浓缩氛围在混淆器中混淆,然后混淆气体进入分派总管,接着进入各喷氨支管。每个支管上都有手动节省阀和流量孔板,以包管混淆气体能匀称地喷入到烟气中。

53 氨区由那些设置装备摆设构成?

答:氨区作为脱硝供氨体系,次要包罗液氨贮存、氨气供给、废气排放和氨气走漏报警等局部构成。

54 液氨贮存由那些设置装备摆设构成?

答:液氨贮存次要包罗两个液氨储罐和两台卸料紧缩机(一用一备)。液氨储罐入口气动堵截阀、液氨储罐气出口吻动堵截阀及卸料紧缩机次要用于液氨槽车卸氨至液氨储罐,由现场卸氨职员在当场控制箱上操纵,不到场顺控和连锁。

55 氨气供给体系由那些设置装备摆设构成?

答:氨气供给次要包罗两台液氨蒸发器辨别对应两台氨气缓冲罐,体系为一用一备。蒸发器接纳水浴的原理,运转时经过调治蒸发器气动调治阀来包管水温控制在42℃(初次启动前应将液氨蒸发器加满水),经过调治蒸发器入口气动调治阀来包管液氨蒸发器出口、缓冲罐到达正常设计压力。

56 氨气走漏反省和喷淋安装作用?

答:在液氨储罐A、液氨储罐B、液氨蒸发器及氨气缓冲罐A/B、卸氨槽车处设置有氨气走漏反省仪和喷淋安装。在投主动控制状况下,当呈现液氨储罐压力≥1.485MPa或液氨储罐温度≥40℃或任一氨走漏监测器氨浓度≥20ppm征象时,当场喷淋安装将主动启动开端喷淋,从而到达降温大概控制走漏量的作用。

57 氨区废池塘的作用?

答:氨区设置有氨气吸取罐、废池塘和废水泵。当液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐氨区阀举措时,大概罐体和管道置换时,排挤的气体经氨气搜集总管进入氨气吸取罐溶于水后流至废池塘,经过废水泵,打往化学地区的酸碱废水暂存池塘。

58 为何液氨蒸发器的水源要坚持流运形态?

答:这是由于氨蒸发器原设计缘故原由,为了避免氨蒸发器呈现冷热分层征象,在氨蒸发器运转时,应该坚持氨蒸发器的工艺水疏放阀和入口阀肯定的开度,使氨蒸发器内的热水完成活动循环。

59 液氨蒸发器水温是怎样控制的?

答:经过控制蒸发器气动调治阀阀门开度巨细,来调治进入液氨蒸发器中的过热蒸汽的流量,从而到达控制液氨蒸发器热水温在42℃左右的目标。每台液氨蒸发器蒸汽正常流量为300kg/h。

60 液氨蒸发器出口氨气压力是怎样控制的?

答:经过控制蒸发器入口气动调治阀阀门开度巨细,来调治进入液氨蒸发器中的液氨流量,从而到达控制液氨蒸发器出口氨气压力、缓冲罐压力在0.15MPa左右的目标。液氨入口调治阀正常流量为360kg/h。

61 4号机氨区所用的紧缩氛围、蒸汽和水辨别取自那边?

答:氨区仪用气接自4号机主机仪用气母管,次要用于气动阀,均匀耗宇量为1.2Nm3/min;氨区蒸发器所需蒸汽由4号炉汽锅空预器吹灰用蒸汽管道上接出(辅汽至空预器吹灰手动门后,电动门前),一样平常耗蒸汽量为0.3t/h;氨区所用水源来自4号机组主机一次风机旁杂用水,一样平常耗水量为75t/h。

62 声波吹灰体系的运转划定有哪些?

答:1)、反响器声波吹灰体系的波动运转关于机组和脱硝体系的宁静波动运转极为紧张。因而无论能否喷氨,在汽锅引风机运转当前,就应该把声波吹灰体系顺控投入运转,当汽锅必要举行检验时,在引风机停运前方可把声波吹灰体系停运;

2)、声波吹灰体系在每一个反响器的每一层的当场管路上都有一个压力调治阀,应该把紧缩氛围的压力调解在0.5MPa,一样平常巡捡时应该反省该压力能否在0.5MPa左右,不然应该举行调解;

3)、为了避免紧缩氛围中的水分腐化声波吹灰器的鼓膜,应该活期对声波吹灰器紧缩氛围缓冲罐举行排污。

63 浓缩风机应在何时投运和中止?

答:浓缩风机发生的浓缩风不光起浓缩氨气的作用,同时还具有避免AIG喷嘴梗塞的作用。因而,无论能否喷氨,在汽锅引风机投入运转之前,就应该把浓缩风机投入运转,在汽锅引风机停运后,方可停运浓缩风机;

64 催化反响体系对烟气温度的要求有哪些?

答:为了包管脱硝体系的宁静波动的正常运转,进入反响器内的烟气温度不克不及过高,也不克不及过低。催化剂的正常事情温度为290℃-420℃,只要当烟气温度高于290℃且低于420℃时,方可向反响器内喷氨,当反响器烟气温度高于420℃时,应该对汽锅举行调解,以免催化剂产生低温烧结,从而招致催化剂活性敏捷低落;

65 脱硝混淆体系中的手动碟阀能否可以调解?

答:脱硝混淆体系中一切手动碟阀的开度在调试历程中都举行了调解和确认,因而运转职员应该记载并标志一切手动碟阀的开度地位,而且在一样平常运转时,不要随意调解这些阀门的开度地位,以免影响脱硝体系的正常运转;

66 SCR反响器收支口差压应在什么范畴?

答:在正常状况下,汽锅满负荷运转时,反响器压差应该小于350Pa,最高不凌驾400Pa.

67 SCR设置灰斗的作用?

答:BMCR工况下省煤器出口烟气流速设计为9.7m/s,省煤器灰斗除灰占总灰量的5%,烟气在SCR的流速为5.0m/s左右,势必构成肯定的积灰,为包管SCR内的催化剂的催化结果,在SCR内设置装备摆设的吹灰器将把积灰吹入空预器,因而,在保存省煤器灰斗的底子上,在SCR后部署灰斗。别的投运SCR后,逃逸的氨(氨的逃逸率一样平常控制在3ppm以下)在230℃时与SO3发生化学反响构成NH4HSO4,NH4HSO4具有粘性,在空预器内会构成堵灰和腐化,SCR灰斗的设置可以增加进入空预器内的灰份,这对空预器的宁静运转是非常有利的。

68 氨区设置装备摆设的正常运转维护内容?

答:1)、每月对水喷淋体系的功效举行一次反省并实验正常;

2)、活期对各宁静阀的氨走漏状况举行反省;

3)、调治阀和堵截阀每班都要反省以下方面:阀门功效能否正常、压力、温度设定能否准确、有无走漏状况。

4)、管道在运转时期要反省走漏和振动状况;

5)、卸料紧缩机体系反省内容:曲轴箱油压、曲轴箱油位、紧缩机收支口压力、气液分散器排液天天一次;6)、废水泵轴承光滑油油位正常;

7)、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气吸取罐完备无走漏;8)、蒸发体系每半月切换一次。

69 蒸发器投运操纵步调?

答:(以投运由液氨储罐A供给液氨的蒸发器A为例)

1)确认氨区给水总管当场压力表压力表现在0.2~1.0MPa之间,供往氨区的蒸汽压力在0.8Mpa左右、温度不高于350℃,供往氨区的仪用氛围压力在0.7Mpa左右。

2)确认氨浓缩槽给水停止阀、吸取罐排污停止阀、排污总阀停止阀、废水泵排水停止阀在全开形态。

3)翻开氨浓缩槽进水口吻动堵截阀向氨浓缩槽供水,当液位到达1900mm后,将该阀与氨浓缩槽排水气动堵截阀投入主动控制。4)将废水泵、氨走漏检测仪和喷淋安装投入主动控制。

5)确认蒸发器A蒸汽入口停止阀3(旁路)、蒸发器A排水停止阀在封闭形态;确认蒸汽总管停止阀、给水总管停止阀在开启形态。

6)翻开蒸发器A给水停止阀,向蒸发器A筒体内供水,当蒸发器A水位到达2300mm时,渐渐关小蒸发器A给水停止阀的阀门开度,只坚持有大批水源进入蒸发器A筒体内。并大批开启蒸发器A排水停止阀,使蒸发器A中水源处于循环活动形态,且坚持液位波动。确认有水从该阀排至雨水井。

7)翻开蒸发器A蒸汽入口停止阀1、蒸发器A蒸汽入口停止阀2、蒸发器A蒸汽入口气动堵截阀。

8)以10%的速率迟缓开启蒸发器A气动调治阀,使蒸汽进入蒸发器筒体加热内里的水。当蒸发器A水温到达42℃后,把该气动调治阀投入主动控制,温度值设定为42℃。

9)翻开储罐A液氨出口停止阀1、液氨储罐A液出口吻动堵截阀、储罐A液氨出口停止阀2、蒸发器A入口气动堵截阀、储罐A液氨出口停止阀3、蒸发器A出口停止阀、缓冲罐A出口停止阀1、缓冲罐A出口吻动堵截阀、缓冲罐A出口停止阀2。

10)以10%的速率迟缓开启蒸发器A入口气动调治阀,使液氨进入蒸发器盘管经低温、高压蒸汽蒸发成气态氨。当蒸发器A出口压力到达0.15Mpa时,将该气动调治阀投入主动控制,压力值设定为0.15Mpa。

11)把液氨蒸发器选择模块选择为蒸发器A,使蒸发器B处于待机形态;把液氨储罐选择模块选择为储罐A,使储罐B处于待机形态。

12)把液氨储罐A液出口吻动堵截阀、蒸发器A入口气动堵截阀、缓冲罐A出口吻动堵截阀、蒸发器A蒸汽入口气动堵截阀投入主动控制。13)把“蒸发体系启停控制”模块投入主动控制。

70 蒸发器停运操纵步调?

答:(以停运由液氨储罐A供给液氨的蒸发器A为例)

1)确认氨浓缩槽给水停止阀、吸取罐排污停止阀、排污总阀停止阀、废水泵排水停止阀处于全开形态。

2)翻开氨浓缩槽进水口吻动堵截阀向氨浓缩槽供水,当液位到达1900mm后,将该阀与氨浓缩槽排水气动堵截阀投入主动控制。

3)将废水泵、氨走漏检测仪和喷淋安装投入主动控制。

4)封闭液氨储罐A液出口吻动堵截阀。

5)将蒸发器A入口气动调治阀、蒸发器A入口气动堵截阀、缓冲罐A出口吻动堵截阀由主动切换至手动形态。

6)加入“蒸发体系启停控制”模块的主动控制方法。

7)当蒸发器A出口压力降至≤0.05MPa时,将缓冲罐A出口吻动堵截阀封闭。

8)将蒸发器A气动调治阀由主动切换至手动形态,然后渐渐封闭。

9)将蒸发器A蒸汽入口气动堵截阀由主动切换至手动形态,然后封闭。

10)确认蒸发器A蒸汽入口停止阀3(旁路)在封闭形态。

11)封闭蒸发器A蒸汽入口停止阀1、蒸发器A蒸汽入口停止阀2、储罐A液氨出口停止阀1、储罐A液氨出口停止阀2、缓冲罐A出口停止阀2。

12)翻开蒸发器A排污停止阀,当蒸发器A出口压力降至微正压(即压力靠近“0”)时,封闭该阀。

13)翻开蒸发器A充氮停止阀向蒸发器及缓冲罐举行充氮,当蒸发器A出口压力到达0.4MPa时,封闭该阀。

14)反复第〔12〕、〔13〕步调2次,即可把蒸发器至缓冲罐中残留的氨气用氮气置换洁净。

15)翻开蒸发器A排污停止阀,当蒸发器A出口压力降至微正压(即压力靠近“0”)时,封闭该阀。

16)封闭蒸发器A入口气动堵截阀、蒸发器A入口气动调治阀、储罐A液氨出口停止阀3、蒸发器A出口停止阀、缓冲罐A出口停止阀1、蒸发器A给水停止阀、蒸发器A排水停止阀。

71 蒸发体系切换操纵步调?

答:(以蒸发体系由A路切换至B路运转为例)

1)确认蒸发器B蒸汽入口停止阀3(旁路)在封闭形态。

2)确认蒸发器B蒸汽入口停止阀1、蒸发器B蒸汽入口停止阀2、储罐B液氨出口停止阀2、储罐B液氨出口停止阀3、蒸发器B出口停止阀、缓冲罐B出口停止阀1、缓冲罐B出口停止阀2在开启形态。

3)确认蒸发器B水位到达2300mm,筒体内水源处于循环活动形态且液位处于波动形态。

4)翻开蒸发器B蒸汽入口气动堵截阀,然后以10%的速率渐渐开启蒸发器B气动调治阀。

5)翻开蒸发器B入口气动堵截阀,然后以10%的速率渐渐开启蒸发器B入口气动调治阀。

6)翻开缓冲罐B出口吻动堵截阀。

7)将蒸发器A入口气动调治阀由主动切换至手动形态,然后以10%的速率渐渐关小。

8)将蒸发器A入口气动堵截阀由主动切换至手动形态,然后封闭。

9)当蒸发器B热水温度上升至靠近42℃时,将蒸发器B气动调治阀投入主动控制,温度值设定为42℃。

10)当蒸发器B出口压力靠近0.15MPa时,将蒸发器B入口气动调治阀投入主动控制,压力值设定为0.15MPa。

11)将蒸发器B蒸汽入口气动堵截阀、蒸发器B入口气动堵截阀、缓冲罐B出口吻动堵截阀投入主动控制。

12)完全封闭蒸发器A入口气动调治阀,并将缓冲罐A出口吻动堵截阀由主动切换至手动形态,然后封闭。

13)当蒸发器A出口压力值比蒸发器B出口压力值高许多时,翻开缓冲罐A出口吻动堵截阀。

14)当蒸发器A出口压力值降至和蒸发器B出口压力值相反时,封闭缓冲罐A出口吻动堵截阀。

15)将蒸发器A气动调治阀由主动切换至手动形态,然后以10%的速率渐渐关小,最初完全封闭。

16)将蒸发器A蒸汽入口气动堵截阀由主动切换至手动形态,然后封闭。

72 SCR体系的启动步调?

答:1)将烟气剖析仪投入运转(开端喷氨前一天投入运转);

2)核实氨堵截阀能否封闭,将氨流量控制阀切换到“手动”形式,并将其封闭;3)启动汽锅,观察烟气温度和熄灭形态;

4)启动风机,供给浓缩氛围,并确定能否到达设定值;

5)将氨蒸发器投入运转;

6)确定入口烟气温度大于290℃;

7)翻开氨堵截阀;

8)调解喷氨流量(手动调治流量控制阀);

9)反省脱硝服从;

10)将氨流量控制器切换到“主动”形式,并设定反响器出口NOX浓度值。

73 SCR体系的正常停机步调?

答:1)烟气温度低于286℃时连锁控制体系主动封闭氨流量控制阀;

2)将流量控制器从“主动”切换到“手动”,并封闭氨流量控制阀;

3)停用氨蒸发器;

4)持续举行汽锅尺度停机步调。最初停机阶段,反响器用氛围举行吹扫。

5)坚持浓缩风机不停运转,供给氛围对混淆器举行吹扫,避免产生爆炸;停机后,用浓缩氛围吹扫反响器(完全停机后持续供给浓缩氛围3分钟)。假如风机呈现妨碍不克不及运转,则用天然透风吹扫反响器。之后,停用浓缩风机。

6)封闭一切氨贮存及供给体系的堵截和断绝阀。

7)中断为SCR体系提供仪用氛围;

8)预备再启动(或中止上去举行维护事情)。

74 SCR体系的告急停机步调?

答:1)经过手动或主动封闭氨堵截阀,中止供氨,从而到达SCR体系的告急停机。如下是在设置装备摆设电源中缀或其他缘故原由时脱硝体系告急停机步调的次序。假如不克不及供给仪用氛围,SCR体系应依照“正常停机步调”举行停机。

2)断电前将一切处于运转形态的设置装备摆设切换到“中止”形式。

3)产生如下状况时,应立刻确认氨堵截阀能否被主动封闭:

a)汽锅告急停机;b)反响器入口烟气温度低;c)氨/氛围混淆比高;d)断电。

4)当电源还可用时,坚持浓缩风机持续运转,对氨放射管道举行吹扫。如汽锅

仍在运转,一旦体系跳闸缘故原由查明并规复,按正常启动步调启动SCR体系;假如汽锅难以规复正常运转,应使浓缩风机不停运转,将残留在混淆器和管道中的氨气吹扫洁净,然后持续正常停机步调。

5)用热电偶及烟气剖析仪来确认SCR反响器的外部形态。

75 氨体系走漏怎样处置?

答:假如理解到或猜疑有氨走漏,接纳如下步调:

(1)在进入氨走漏地区时利用业主提供的防毒面具或相似设置装备摆设。

(2)毁灭氨设置装备摆设四周的一切的烟、明火和火花。

(3)用业主提供的便携式氨检测器,反省并确认氛围中的氨浓度低于100ppm。

(4)张贴告示关照其别人本地区有氨走漏。

76 氨体系运转中留意事变?

(1)运转或维护职员都必需穿上防护服,并装备充足的宁静设置装备摆设。(2)在体系运转时,不要打仗低温设置装备摆设,低温管道或转动的设置装备摆设。

(3)假如发明液氨或氨气走漏时应立刻用告诫牌指出有伤害并用宁静带举行断绝、毁灭一切的明火,并不要无视走漏地区一切的任何火焰。

77 氨体系维护中留意事变?

(1)氨区现场25m范畴内严禁动火。

(2)对举行维修或维护的设置装备摆设应举行断绝。

(3)当不进入设置装备摆设外部举行维修时,使用氮气对相干设置装备摆设和管道举行吹扫。

(4)当进入设置装备摆设外部举行维修时,除使用氮气对相干设置装备摆设和管道举行吹扫外,在进入前,还应包管设置装备摆设内氧浓度到达18~22%。

78 液氨卸料、存储、蒸发体系运转维护时需利用哪些宁静防护安装?

答:必需利用以下宁静防护安装,根绝任何潜伏的伤害要素:

(1)防护手套:避免在处置、反省和维护氨设置装备摆设(浓缩风机除外)、氨管道以及在反响器和烟道里事情时氨气与皮肤打仗,过敏和皮肤毁伤。

(2)护目镜:避免在举行上述步伐时眼睛与氨气打仗,制止眼睛过敏和毁伤。

(3)能过滤氨的面罩:在氨控制器、氨集管箱和别的氨管呈现氨走漏时可举行掩护。

(4)防护服:在现场应备有洗眼、疾速冲洗安装。重新利用前应对鞋、衣物彻底洗濯。

(5)风向标,在现场应设置风向标,以便利有氨气走漏时职员向走漏点的下风侧挪动。

79 运转中脱硝服从低的缘故原由有那些?

答:(1)氨气供给压力不敷或管道梗塞、手动阀门的开度不敷等形成即便氨流量控制阀开度很大,氨量供给也照旧不富足。

(2)出口NOx设定值过高

(3)催化剂生效

(4)氨放射管道和喷嘴的梗塞或氨放射格栅节省阀调治不均形成氨散布不匀称。

(5)烟气采样管梗塞或泄漏形成NOx/O2剖析仪给出信号禁绝。

80 SCR反响区收支口差压高报警的缘故原由及处置步伐?

答:(1)查能否积灰惹起,反省烟气流量,用真空吸尘安装清算催化剂外表。

(2)联系热工反省压力取样管道能否梗塞,吹扫取样管,扫除管内杂质。

81 氨供给堵截阀门不停跳闸有那些缘故原由?

答:(1)查能否仪用气压低惹起。

(2)氨/氛围浓缩比高,需低落浓缩氛围流量并反省氨气流量能否过大。(3)烟气流量低和烟气温度低,反省机组负荷及SCR入口温度。

82 4号炉脱硝功能评价实验次要有那些结论?

答:次要有如下结论:

(1)颠末约29000h的运转后,SCR安装的全体功能低落。在机组满负荷下,脱硝服从为80%时,NH3逃逸浓度到达5.32µL/L,宏大于设计值3µL/L。而SO2/SO3转化率、体系阻力和烟气温降等功能目标均与设计值靠近。

(2)颠末AIG(氨参加体系)喷氨流量的优化调解之后,SCR反响器出口截面的NOx散布匀称性失掉了较大改进。A侧最大绝对偏向由38.37%减小到8.91%,B侧由41.27%增加到10.66%。

(3)固然低落运转氧量、开大OFA及投运下几层熄灭器可以控制省煤器出口NOx浓度到300mg/Nm3以下,且对飞灰可燃物根本没有影响,但这种运转方法招致CO排放浓度大于200µL/L,倒霉于汽锅水冷壁避免低温腐化,因而,,不宜经过熄灭调解调低SCR入口的NOx浓度低于330mg/Nm3。

(3)机组满负荷条件下,在包管NH3逃逸浓度不大于3µL/L条件下,SCR安装的实测最大脱硝服从仅为65%。催化剂运转24000h时的设计服从为80%,意味着催化剂的设计裕量大概偏小。

(4)催化剂活性现在低落了约39%,次要缘故原由是催化剂外表的堆积物拦阻了烟气分散,从物理角度影响了催化剂的化学活性,可经过化学洗濯或再生的方法规复活性。

83 4号炉脱硝功能评价实验后对脱硝服从有什么发起?

答:在SCR功能低落的状况下,4号炉脱硝不停按80%脱硝服从投运,这大概是近两年来4号炉空预器冷段受热面呈现腐化和梗塞征象的间接缘故原由。鉴于汽锅出口NOx浓度约为330mg/Nm3,低于设计值516mg/Nm3,而行将实行的新版《火电厂大气净化物排放尺度》也仅要求NOx控制浓度200mg/Nm3,因而,发起电厂按出口NOx浓度为200mg/Nm3来控制SCR安装的投运,则实践投运脱硝服从约为40%,同时还可经过这种方法延伸现有催化剂的利用寿命。

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